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    雙金屬錘頭氣孔是怎樣形成的?
    關鍵字:雙金屬錘頭 發布時間:2019-06-17 文章來源:www.hucklejam.com

    我們都知道,雙金屬錘頭屬于鑄鋼件。鑄鋼件氣孔廣泛存在于鑄件中,如何很好地解決鑄件氣孔缺陷一直也是很多廠家非常頭痛的問題,因為氣孔的原因導致使很多有壓力要求的鑄件不得不做報廢處理,造成生產成本的浪費。那么鑄鋼件氣孔多怎么辦?首先要分析氣孔形成的原因,才能有更好的辦法來預防和解決。

    鑄件氣孔多的原因

    氣體在金屬中的溶解和析出是一個可逆過程,隨著溫度的升高氣體的溶解度增大,溫度下降,其溶解度減小,氣體析出增加。氣體的外界環境分壓力降低時,氣體在金屬中的溶解度降低,氣體也將析出。氣體的析出有三種形式。第一種氣體原子從金屬內部擴散到金屬表面,脫離吸附狀態。這種形式由于金屬液的冷卻速度快,粘度大,很難進行。第二種氣體原子與金屬內部某元素形成化合物,以非金屬夾雜物的形式析出。第三種氣體原子在金屬內部形成氣體分子,以氣泡的形式析出。如果氣泡不能逸出金屬液的表面,則將在金屬內部形成氣孔。鑄件中的氣孔就是這樣形成的。

    整個鑄件鑄造過程中某一環節出現不當,都有可能引起氣孔的產生。下面我們就從原材料、鐵水熔煉、混砂等多個方面,詳細分析氣孔預防措施和解決辦法

    一、原材料方面

    1、含鈦(Ti)、含鋁(AI)高的原材料以及高合金鋼、不銹鋼等禁止使用。

    2、銹蝕、氧化嚴重,油污、煤泥、廢砂多的原材料,清理干凈后使用。

    3、潮濕、帶水的原材料,干燥后使用。 4、小于3mm的薄鐵皮(管件)等,禁止使用。 5、原材料長度要控制在300-400mm左右。

    二、鐵水熔煉方面

    1、原材料裝爐時,一定要緊實,盡量減少空間,以減少鐵水吸氣和氧化。

    2、在每爐鐵水熔化過程中,徹底清渣至少2-3次,并且,清渣后要及時覆蓋聚渣和保溫材料覆蓋鐵水,避免鐵水長時間與空氣接觸吸氣和氧化。

    3、熔化好的鐵水,高溫等待時間不超過10-15分鐘,否則,鐵水質量會嚴重惡化,成為“死水”。

    4、出鐵溫度不低于1540±10℃,出鐵后,要及時除渣,同時覆蓋聚渣保溫劑,防止鐵水降溫和氧化。

    5、禁用不符合標準的增碳劑。

    三、孕育劑方面

    1、使用前應經300-400℃烘烤,去除其吸附的水分和結晶水。

    2、孕育劑粒度5-10mm. 3、孕育劑含鋁量<1% 

    四、澆注方面

    1、大、小包一定要烘干烘透,濕包禁止使用,嚴禁用鐵水燙包代替烘干。

    2、提高澆注溫度,高溫快澆。澆注原則:慢-快-慢。實踐證明,澆注溫度提高30-50℃,可使氣孔發生率大大降低。澆注時要讓鐵水始終充滿直澆道,中間不斷流,以迅速建立鐵水靜壓力,抵制界面氣體侵入。

    3、小包鐵水溫度低于1350℃禁用,應回爐提溫后使用。

    4、加強擋渣、蔽渣,及時清除氧化皮,防止其帶入型腔。

    五、混砂方面

    1、嚴格控制型砂水分不大于3.5%.

    2、型砂透氣性控制在130-180,濕壓強度120-140KPa,緊實率35-38%,型砂表面硬度>90. 3、選用優質膨潤土和煤粉。

    4、按規定配入新砂。

    5、每天混砂結束,要將多余型砂回收,并徹底清理和打掃混砂機。

    六、模具和造型方面

    1、模具分型面要設排氣孔槽或排氣道及暗氣室,以減輕氣體壓力。

    2、在模具上增設暗氣室,以減輕氣體壓力。

    3、在橫澆道或砂芯上面灑冰晶石粉(用量多少,通過試驗后確定)。

    七、制芯方面

    1、硅砂含水要求<0.2%,含泥量<0.3%。

    2、制芯工藝:混砂前,硅砂需加熱至25-35℃,先將組分1加入砂中,混制1-2分鐘,再加入組分2,繼續混制1-2分鐘。兩組分加入量各為砂的質量分數的0.75%.

    3、由于聚異氰酸脂對水的敏感度較高,制好的砂芯存放時間不應超過24小時。

    4、三乙胺濃度和殘留量過高,易使鑄件產生皮下氣孔。

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